قد تبدو عربة الجولف بسيطة من الخارج.
لكن إنتاج مركبة كهربائية تجارية موثوقة يتطلب تنسيقًا بين مراحل التصنيع المتعددة.
في ليكسونغ، يرتكز الإنتاج على عمليات تصنيع قياسية تشمل اللحام والدهان والتجميع والاختبار.
تبدأ عملية التصنيع بهيكل المركبة.
يكتسب اللحام الدقيق أهميةً بالغة لأن الهيكل يشكّل الأساس الذي تُثبَّت عليه أنظمة التعليق ولوحات الجسم والمقاعد والمكونات الأخرى.
يتبع عمال الإنتاج إجراءات قياسية للحفاظ على الاتساق بين المركبات.
وبعد إتمام اللحام والاستعداد، تنتقل المكونات إلى مرحلة الدهان.
يساعد اتباع عملية إنتاج خاضعة للرقابة في ضمان جودة سطحية متسقة، مع تمكين العملاء من اختيار ألوان وتكوينات مختلفة لمشاريعهم.
لهذه المرونة فائدة خاصة لموزِّعي المركبات وعملاء العلامات الخاصة عندما تحتاج المركبات إلى التماشي مع علامة تجارية أو خاصية محددة.
ثم تنتقل المركبة إلى مرحلة التجميع.
تشمل المكونات الرئيسية ما يلي:
يجب أن تعمل الأنظمة الكهربائية والميكانيكية معًا كمركبة واحدة.
قبل التسليم، تخضع المركبات لعمليات فحص واختبار.
وبحسب التكوين، قد تشمل الفحوصات نظام الفرملة والتوجيه والوظائف الكهربائية والإضاءة والشحن وأداء المركبة العام.
كما توفر ليكسونغ إجراءات فحص ما قبل الشحن للطلبات المصدرة.
ولدى ليكسونغ أكثر من ١٥ عاماً من الخبرة في مجال المركبات الكهربائية، وتُصدِّر المركبات إلى الأسواق الدولية.
ويدعم المصنع الطلبات بالكميات الكبيرة والطلبات المختلطة النموذج والمشاريع المخصصة.
للمشترين الدوليين، القدرة التصنيعية ليست مسألة حجم إنتاج فقط.
بل تتعلق أيضًا بما إذا كان المورِّد قادرًا على إعادة إنتاج المواصفات المطلوبة بشكلٍ ثابتٍ ومستمر.
العمل مباشرةً مع المصنِّع يمكن أن يمنح الموزِّعين ومشتري المشاريع تحكُّمًا أكبر في المواصفات والتعديلات والتواصل بشأن الإنتاج.
وهذا أحد الأسباب التي تدفع شركة ليكسونغ إلى مواصلة العمل مباشرةً مع الوكلاء والموزِّعين والزبائن التجاريين حول العالم.