렉송 공장 내부: 용접에서 골프카트 최종 검사까지

골프카트는 외관상 단순해 보일 수 있다.

그러나 신뢰성 있는 상용 전기차량을 생산하려면 여러 제조 단계에 걸친 정밀한 협업이 필요하다.

렉스송에서는 용접, 도장, 조립, 시험 등 표준화된 제조 공정을 기반으로 생산을 조직한다.

용접

제조 공정은 차량 구조체 제작에서 시작된다.

프레임은 서스펜션, 바디 패널, 시트 및 기타 부품을 지지하는 기반이므로 정확한 용접이 매우 중요하다.

생산 작업자들은 차량 간 일관성을 유지하기 위해 표준화된 절차를 준수한다.

그림

용접 및 사전 처리 후, 부품은 도장 공정으로 이동한다.

통제된 생산 공정은 표면 품질의 일관성을 확보하면서도 고객이 프로젝트에 맞춰 다양한 색상과 구성 옵션을 선택할 수 있도록 지원한다.

유통업체 및 프라이빗 레이블 고객에게는 차량이 특정 브랜드나 속성과 정확히 일치해야 할 때 이 유연성이 특히 유용합니다.

조립

그 후 차량은 조립 단계로 진입합니다.

주요 구성 부품에는 다음이 포함됩니다:

• 모터
• 컨트롤러
• 배터리
• 정지
• 조향 시스템
• 브레이크 시스템
• 좌석
• 휠과 타이어
• 조명
• 대시보드 및 제어 장치

전기 시스템과 기계 시스템은 하나의 차량으로서 완벽하게 연동되어야 합니다.

테스트

인도 전에 차량은 점검 및 테스트를 거칩니다.

구성에 따라 제동, 조향, 전기 기능, 조명, 충전 및 차량 전체 작동 상태 등 다양한 항목을 점검할 수 있습니다.

렉송은 수출 주문을 위한 선적 전 검사 절차도 제공합니다.

글로벌 고객을 위해 설계됨

렉송은 전기차 사업 분야에서 15년 이상의 경험을 보유하고 있으며, 국제 시장으로 차량을 수출하고 있습니다.

이 공장은 대량 주문, 혼합 모델 주문 및 맞춤형 프로젝트를 지원합니다.

국제 구매자에게 제조 역량은 단순히 생산 용량에 관한 것이 아닙니다.

또한 공급업체가 요구되는 사양을 일관되게 재현할 수 있는지 여부도 중요합니다.

공장 직영 제조

제조사와 직접 협력하면 유통업체 및 프로젝트 구매자가 사양, 맞춤화, 생산 관련 소통을 보다 세밀하게 관리할 수 있습니다.

이러한 이유 중 하나로 렉스송은 전 세계 딜러, 유통업체 및 상업 고객과 계속해서 직접 협력하고 있습니다.